Au LIRMM, en collaboration avec le Professeur Yassine Haddab et Hamza El Jjouaoui, nous avons été confrontés à un défi majeur : maîtriser la fabrication de structures en silicone pour produire des formes complexes, précises et reproductibles, autour de la robotique souple, mais les procédés de fabrication existants n’étaient pas suffisants.

Grâce au soutien de CNRS Innovation, le projet CLAMPS est né avec une ambition claire : développer un procédé innovant de fabrication d’objets en silicone, capable de dépasser les limites des approches traditionnelles et d’ouvrir la voie à des structures plus complexes, précises et flexibles.

Cette année-là, avec le soutien de la SATT AxLR, nous avons franchi une étape décisive avec la réalisation de notre premier prototype d’imprimante 3D silicone. Conçu pour être compatible avec la majorité des silicones disponibles sur le marché, ce prototype a été pensé pour répondre à des besoins variés dans les domaines médical, robotique et industriel.

Soutenus par le BIC de Montpellier, l’université de Montpellier, le CNRS et la SATT AxLR, nous avons créé POLYSITY avec l’ambition de révolutionner la fabrication de structures en silicone. En combinant une expertise hardware et software unique, nous avons développé un service capable d’offrir une proposition de valeur aujourd’hui introuvable sur le marché.